1能源管理。

　　過去企業沒有建立完善的能源管理體系，企業能源統計數據不全，計量網絡不完善，計量器具配備率不高，做不到準確分產品，分生產線的統計分析;能源使用單位沒有完成能源預算指標時，無法分析其內在原因。能源管理工作處于粗放階段。

　　1為了實現能源精細化管理，鑄造企業把能源管理工作的著眼點放在以下幾個方面。

　　(1)完善能源管理體系，注重體系建設。

　　按照國務院《關于加強節能工作的決定》國發<2006>28號文件精神，完善了節能管理體系和管理機制，健全節能管理網。建立"工廠D車間D班組"三級能源管理網絡，建立嚴格的節能管理制度和有效的激勵機制，鼓勵員工持續開展節能改善活動。

　　(2)加強能源計量管理。

　　按能源管理要求提高計量器具配備率，完善能源計量網絡，特別是三級計量完善工作，為能耗統計分析提供基礎;建立能源消耗實時監控系統，全方位分析能耗狀態，解決過去手工抄報表分析不及時的問題。主管人員深入現場，摸清各用能單位的耗能狀況，用能水平，節能潛力，省能效果，開展能源管理基礎資料收集工作.按照國家能源管理標準和要求，從能源管理體系，能源基礎管理，能耗管理，合理用能，現場管理，節能技術進步等六方面對工廠和車間進行診斷和評價。逐步提高工廠的能源管理水平。通過每日跟蹤，每周分析，每月檢查講評，并進行目標責任的考核，有效地控制工廠各單位的能源消耗。

　　2節能技術的應用。

　　技術節能是企業實現節能降耗的重要手段。

　　應用"新技術，新工藝，新材料，新設備"對鑄造企業進行節能技術改造，是工廠不斷降低能源消耗的有效途徑。

　　自2002年以來，我廠在設備節能方面應用的節能技術主要有以下幾個方面：1，供熱管網回水系統改造;2，建立壓縮空氣管網集中控制系統;3，應用分層燃燒技術進行鍋爐節煤改造;4，車間實施綠色照明工程，推廣應用節能燈;5，采用節水型器具;6，砂處理工部應用無功功率補償技術;7，通風除塵設備及水泵站房應用變頻調速技術;這些項目的實施針對性強，都帶來了明顯的節能效果。以砂處理工部實行無功功率補償節電技術為例：在對電網線路的監測過程中，發現砂處理工部的功率因數只有0.65-0.78，達不到規定要求。對此采取就地補償的方式進行節能改造。改造后該處的功率因數達到0.91-0.94.工廠每年因此少支付電費13萬元。

　　近年來，隨著產品結構的調整，建廠初期配置的動力設備設施已不適應工廠能源總量的需要，個別部位設計負荷大于生產需求。在對電力負荷進行測算的基礎上，工廠組織實施多臺變壓器報廢及更新，配電線路負荷調整及配電所改造項目。

　　工廠變壓器臺數減少10臺;變壓器容量減少22000KVA，每年為工廠節約能源費用580萬元。

　　基于節能減排要求實施的變壓器更新項目及其它(如降低水消耗)節能項目的實施，在降低能源費用的同時，亦為工廠履行社會責任盡一份力量。

　　3開展以熔煉環節為重點的節能降耗工作。

　　鑄造生產過程和檢測手段不夠完善是造成能耗高的重要原因之一。我廠熔煉工部的能耗約占全廠總能耗的75%，由于熔煉原因而造成的鑄件廢品占總廢品的比例亦較高。因此，采用先進適用的熔煉設備，熔煉工藝，加強熔煉工部節能管理是鑄造工廠節約能源的主要措施。

　　(1)鑄態球墨鑄鐵工藝的推廣應用：采用鑄態球墨鑄鐵生產技術省去了退火，正火處理工序，避免了因高溫處理而帶來的鑄件變形，氧化等缺陷，節約能源。近幾年來，在調整產品結構的同時，我廠通過提高鑄態球墨鑄鐵工藝應用水平及鑄態球墨鑄鐵產品的生產比例，鑄態率穩定在95%以上，封停退火爐4臺及變壓器4臺，僅變壓器封停一項每年節約能源費用190余萬元。

　　(2)熔煉工部設備改造。

　　我廠從2001年開始陸續投入近3000萬元進行熔煉設備的更新工作。把污染嚴重，熔化效率低的3噸?5噸電弧爐，15噸工頻爐更新為功率密度高?熱效率高，熔煉金屬液質量高的3噸?6噸中頻感應電爐。改造不僅提高了熔化效率，還改善了作業環境。此外，針對鐵水溫度及重量檢測設備無法滿足現生產要求的問題，更新了熔化工部配料稱量裝置，鐵水稱量裝置及測溫量具。從而提高鐵水一次合格率，達到降低能耗的目的。

　　系統的開發達到了以下目的。

　　(1)通過對全廠電爐耗電總量進行分時段，分班次匯總統計，找出最經濟的班次時間，達到削峰填谷，降低能源費用支出的目的。

　　(2)根據監視系統提供的歷史數據制訂合理的考核方案，以便加強各車間，班組，直至單臺設備的能源管理工作，如，單耗考核，功率因數考核等，將能源管理工作向細節延伸。

　　(3)監視系統特有的遠程抄表功能為準確及時收集能耗數據，縮短經營分析周期創造了條件。

　　4結語。

　　總體說來，能源問題已上升到國家戰略高度，持續的能源價格上漲加劇了鑄造企業成本壓力，能耗水平體現一個企業的產品，工藝先進程度與創新能力，屬于企業核心競爭力范疇。

　　鑄造企業能源管理因其行業特性，實際工作開展難度大。只要根據鑄造行業特點，有針對性地開展節能技術改造工作，加強管理，直面挑戰。